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冷轧机辊系轴向串动原因

四辊轧机工作辊轴向力分析与保险销断裂原因

2013年6月3日摘要:运用材料力学、弹性理论对四辊可逆冷轧机辊系传动的受力和轧制过程轴向力进行分析，确定工作辊传动轴保险销时常断裂的主要原因是扭矩剪切力，而辊系虽然存在轴向力，2020年5月28日现代冷轧机必备的基本调控手段包括辊缝倾斜、弯辊以及精细分段冷却．弯辊有工作辊弯辊、中间辊弯辊和支撑辊弯辊，且一般都采用对称弯辊．可选的调控手冷轧机工作辊非对称弯辊的板形调控理论研究与应用 USTB通过对R2轧机主传动系统轴向窜动问题进行分析,确定轧机上下辊系发生轴向窜动的原因分别是辊缝调整时万向接轴水平长度的变化和轧辊交叉产生的轴向力通过采取提高主电机轴四辊轧机主传动系统轴向窜动问题分析与改善百度学术2022年10月13日结果表明轧辊在压下方向变形影响最大的为中间辊的弯辊及窜辊，而中间辊偏置会对轧制方向变形产生影响，随着偏置量的增加，轧辊变形方向逐渐稳定。UCMW冷轧机轧辊变形特性研究

浅析冷轧机几种常见故障及处理方法

2021年11月17日冷轧机容易出现带材跑偏的故障，分析其原因包括以下几点：，来料板型很差，存在严重的边浪问题，这样很难及时有效调整边缘控制；第二，卷取机张力对轧机扭转振动的研究主要是围绕传动轴扭矩的变化进行, 而扭矩的影响因素来自 3 个方面: 一是轧辊, 包括辊间打滑、轧件咬入冲击等; 二是电机驱动, 如电机谐波电流分量对扭矩带钢冷轧机振动问题的研究进展及评述百度文库2022年2月8日在轧制过程中，由于工作辊轴线空间交叉，轧辊表面线速度偏离轧件运动方向，轧辊与轧件相接触的界面间产生横向相对滑动，引起了变形区中的轴向力。同时对热连轧精轧机工作辊交叉对轴向力的影响运用材料力学、弹性理论对四辊可逆冷轧机辊系传动的受力和轧制过程轴向力进行分析,确定工作辊传动轴保险销时常断裂的主要原因是扭矩剪切力,而辊系虽然存在轴向力,但通过事四辊轧机工作辊轴向力分析与保险销断裂原因Axial Force

四辊轧机辊系轴向力的实验——四辊轧机轴向力学行为的研究 (Ⅴ)

摘要: 在理论分析的基础上,先后在试验轧机上和现场工业轧机上对四辊热、冷轧机进行f综合测试,对四辊轧机轧辊不同交叉形式以及不同交叉角情况下的轴向力进行了测试分析获得了综合运用轧制过程动态轧制力模型、轧机系统分段非线性弹性力模型和分段非线性摩擦力模型，建立了考虑非线性因素耦合的高速冷轧机辊系动力学模型，采用平均法求解幅频响应高速冷轧机辊系非线性动力学模型及控制参数优化2017年5月3日第2页武汉科技大学硕士学位论文森吉米尔冷轧机与四辊轧机及其它类型轧机的根本区别在于轧制力的传递方向。森吉米尔冷轧机轧制力从工作辊、中间辊传递到支撑辊，并最终传到坚固的整体机架牌坊【9l上。其设计保证了工作辊在整个长度方向的支撑。20辊森吉米尔轧机辊系力学分析与计算(pdf 豆丁网2020年12月13日与轧制力相比，作用在工作辊上的轴向载荷往往被忽视，但它同样是工作辊轴承损坏的主要因素之一。通常认为轴向力为轧制力的1% 2%，但实际使用中轧机的轴向力远大于5% , 从而出现轧辊窜动，轴冷轧带钢轧辊轴承的使用分析工作

四辊轧机辊系轴向力的实验——四辊轧机轴向力学行为的研究 (Ⅴ)

在理论分析的基础上,先后在试验轧机上和现场工业轧机上对四辊热、冷轧机进行f综合测试,对四辊轧机轧辊不同交叉形式以及不同交叉角情况下的轴向力进行了测试分析获得了轧机的力学、运动学和动力学等参数的实际数据。2022年12月12日弯辊串辊装置装在牌坊窗口内侧表面，主要由弯辊缸1；固定座2；移动座 3；窜辊缸4；工作辊锁紧装置5等组成。附简图辊侧与传动侧的移动座分别与工作辊轴承座连接，通过工作辊形成钢性联接，实现工作辊的轴向窜动。位置传感器装在窜辊轧机弯辊、窜辊技术知乎专栏六辊铝板带冷轧机由于工作辊可以设计的更小，可以轧制更宽，更薄的带材。六辊铝板带轧机多以HC和CVC机型居多。HC轧机由于增加了可轴向串动的中间辊，减少了有害支撑辊和工作辊间的有害接触区，增加轧机的横向刚度，从而来调节板形。铝板带冷轧生产的板形控制技术及策略百度文库2014年12月30日十二辊可逆式冷轧机。二、900mm十二辊可逆式冷轧机的结构原理 1辊系该轧机辊系由支撑辊、中间辊、工作辊组成，工作辊中间辊支承辊按123 分布，见图1。支撑辊分别装在上、下支撑辊框架内，刚性大，支撑辊共有三根轴，在一轴上分别十二辊可逆式冷轧机的研究与设计豆丁网

六辊可逆轧机PPT课件百度文库

取剪该机。吹上扫卷系取统。的使用是为了使带钢尽可能干爽地 8)中间辊是由4列锥形滚柱轴承支承的，径向轴承的润滑是通过油气滑系统进行的。 9)中间辊装有串动装置，串动系统位于操作侧，串动系统也是位置控制。2019年7月24日 ZR22B52″型二十辊森吉米尔轧机辊系分析技术研究贾志伟 1，李元华 2，张海利 1，李莉 1，庞树芳 1 1鞍钢集团钢铁研究院,辽宁鞍山；2鞍钢股份冷轧硅钢厂,辽宁鞍山 Research on the roll system analysis technology of ZR22B52″ 20ZR22B52″型二十辊森吉米尔轧机辊系分析技术研究摘要：冷轧某重卷产线拉矫机生产过程中发现拉矫后存在浪形,无法满足使用要求传统调整方法需要进行专业测量后拆除调整辊盒位置的涡轮蜗杆装置同步轴,再进行调整拉矫机下方空间位置极小,操作不便,用传统方法调整费时费力,并且不能保证辊盒精度通过对现场拉矫机辊系进行在线调整,保证拉冷轧拉矫机辊系精度在线调整方法百度学术2008年4月29日在IOMN轧制力下实现中间辊的轴向窜动，对千斤项也确实提出了较高的要求；(3)螺旋千斤顶的承载能力相对薄弱，千斤顶的自身强度无法保证；(4)操作上的失误。把对实际问题的原因分析反馈到CR轧机中间辊轴向移动力数学式中，由中间辊轴十二辊CR轧机中间辊轴向窜动系统故障分析及改善对策

浅析十二辊冷轧机支承辊轴承使用优化原创

2017年3月18日摘要： 12辊轧机是上世纪80年代在国内发展起来的新型轧机,由于该轧机具有较强的轧制能力和较好的板形控制能力,被广泛用于冷轧合金钢和不锈钢薄板生产。某厂 1400单机架可逆十二辊冷轧机，支承辊轴承： NNCF (180x4064x224 轧机主要由工作机座和主传动系统两大部分组成。二辊实验冷轧机整体图工作机座是支撑和固定轧辊及导卫，调整辊缝（轧制线）位置、辊缝大小、辊缝形状的系统，包括轧液压弯辊装置、轧辊轴向串动调整装置、机架、上辊平衡装置、导卫装置等。 9冷轧机械设备和工艺介绍教学内容百度文库多辊冷轧机背衬轴承的使用及维护轴承。艺润滑一般采用低粘度的矿物油，其最低粘度为 8 －1m 2 （ ℃时） 2 ／ 4 m 0 S 。这种低粘度的矿物油通常不能提供充分的轴承润滑（一般情况下用于轴承润滑的油的粘度在4℃时为 1 － 5 m 2 多辊冷轧机背衬轴承的使用及维护百度文库[ 摘要 ]利用闭环矢量方程，建立某 2 0辊森吉米尔轧机的辊系运动学分析模型，进而求解各辊辊心坐标，并对轧机调整关系曲线进行求解，为钢厂的工艺参数调整方案提供理论依据。 [ 关键词 ]森吉米尔轧 20辊森吉米尔轧机辊系运动学分析与计算百度文库

二十辊轧机板型控制的思路与实践参考网

2022年2月11日 2332 中间辊串辊功能 20辊轧机中间辊串辊功能为一中间辊串辊见图3，控制方式为推推式，轧机的前门和后门各有一对液压系统参与控制，采用位移传感器控制移动精度，控制方式与推拉式相比稳定性和精确性更高，对板型的调整精度更好。2023年8月18日 1、制造潜在质量问题。电机轴断裂形式属于低应力旋转弯曲疲劳断裂，其根本原因为电机轴生产加工过程中存在缺陷，如轴肩过渡圆角无工艺控制要求、焊后未进行热处理、堆焊层夹杂物超级，导致轴肩圆角应力集中，在旋转弯曲力矩的作用下产生疲劳开裂，最终导致了电机轴的断裂。电机断轴、窜轴及电机轴向振动大的原因及处理方法2017年8月16日电机轴向振动大，什么原因电动机振动原因主要有三种情况：电磁方面原因；机械方面原因；机电混合方面原因。一、电磁方面的原因1 电源方面：三相电压不平衡，三相电动机缺相运行。2定子方面：定子铁心变椭圆、偏心电机轴向振动大，什么原因百度知道20辊冷轧机安全操作规程及注意事项pptE FIdler Roll中间辊a 构成说明：上部辊和下部辊相反的两端加工研磨成锥形，通过传动侧上下两个横移液压钢控制其轴向移动来调Leabharlann Baidu轧辊重合部分（即有效平面量）的长度，来对带钢边部板形进行控制20辊冷轧机安全操作规程及注意事项ppt 百度文库

冷轧机垂向辊系非线性振动建模与稳定性分析

冷轧机垂向辊系系统非线性自激振动模型为了便于分析，将轧机按上、下辊系简化成两自由度垂直振动系统[12]。考虑轧制界面的非线性阻尼和辊系与机架间的非线性刚度，同时为了方便进行计算，在模型中将轧件等效成具有线性刚度的弹性2010年1月25日 UCM轧机是日本三菱一日立公司开发的一种六辊冷轧机，它是在HC轧机基础上发展起来的新一代冷轧机之一，它相比HCM轧机增加了中间辊弯曲，其中间辊不仅轴向移动还设有正弯辊，工作辊设有正负弯辊，它的进一步演变是增加工作辊轴向移动。 CVC系 UCM、CVC、VCMS六辊冷轧机机型研究(一)我的钢铁 Mysteel2014年5月19日本钢冷轧厂单机架6辊可逆轧机技术装备及工艺本钢技术2007年第3期本钢冷轧厂单机架6辊可逆轧机技术装备及工艺王大勇(冷轧薄板厂)摘要:为扩大本钢冷轧厂的产量和规格品种,冷轧厂新E了两台单机架6辊可逆轧机,用于轧制极薄规格的板带材对本钢冷轧厂单本钢冷轧厂单机架6辊可逆轧机技术装备及工艺豆丁网20辊冷轧机安全操作规程及注意事项凸度齿条调节：通过改变B，C辊上的轴承相对位置，操作人员可以改变凸度和轧机工作辊 a 构成说明：在工作辊两端部Mill Stand装有止推球面轴承用来承受轧制时工作辊的轴向力，以防止工作辊轴向窜动 20辊冷轧机安全操作规程及注意事项百度文库

热连轧精轧机工作辊交叉对轴向力的影响

2022年2月8日大。这一现象不可避免并将导致轧机辊系轴向窜动，产生轴向力，影响轴承寿命和辊系稳定性，同时改变了轧制变形区应力变化，使板带厚度和板形不好控制，从而影响板带质量和设备质量。现阶段的研究多集中在 pc 轧机交叉角的影响，而忽视了正常生产新型六辊冷轧机弯辊横移装置(3)缸块需要封堵工艺孔,以往封堵工艺孔,需在缸块上钻螺纹孔,再拧入塞堵焊死。操作侧上、下工作辊弯辊缸块开有销孔,用于工作辊辊系的轴向锁紧。新型六辊冷轧机弯辊横移装置百度文库2012年6月10日六辊冷轧机类型比较这两种轧机的共同特点是：都有可以轴向窜动的中间辊，由于在轧制过程中间辊的轴向窜动，提高了对轧制板形的调节能力。目前我铝加工行业针对上述两种机型的六辊冷轧机都有引进。六辊冷轧机比较铝合金六辊冷轧机百度文库2018年12月20日 HC(HighCrown)轧机（轧辊轴向串动的圆柱辊轧机）PDF,HC(High Crown)轧机（轧辊轴向串动的圆柱辊轧机）日本日立公司于1972 年首创，现已发展成HC 系列，其设计原理是利用圆柱形的中间辊或中间辊与工作辊的轴向移动进行板形控制，以得到 HC(HighCrown)轧机（轧辊轴向串动的圆柱辊轧机）PDF

四辊可逆式冷轧机辊系设计docx 40页原创力文档

2019年10月14日并且，双机架四辊可逆式冷轧机也得到发展。现代四辊可逆式冷轧机的生产及装备技术水平远远超过传统的四辊可逆式冷轧机。 13 冷轧带钢生产发展与新技术 131 冷轧带钢生产技术设备的发展酸洗冷轧联合机组推拉式酸洗机组。从生产规模及经济角度考虑2021年3月2日综合以上情况和现场测量数据，结合前期的《减速机安装报告》、《水泥磨服务报告》等，分析认为水泥磨基础的不均匀沉降引起设备安装基准变化，从而使磨机本体承受了一定的轴向力，是磨机轴向串动问题发生的主要原因。 22 水泥磨整改方案大型管磨机轴向串动问题分析与处理水泥轧机主要由工作机座和主传动系统两大部分组成。二辊实验冷轧机整体图工作机座是支撑和固定轧辊及导卫，调整辊缝（轧制线）位置、辊缝大小、辊缝形状的系统，包括轧液压弯辊装置、轧辊轴向串动调整装置、机架、上辊平衡装置、导卫装置等。冷轧机械设备和工艺介绍百度文库2014年8月14日十二辊可逆式冷轧机。二、900mm十二辊可逆式冷轧机的结构原理 1辊系该轧机辊系由支撑辊、中间辊、工作辊组成，工作辊中间辊支承辊按123 分布，见图1。支撑辊分别装在上、下支撑辊框架内，刚性大，支撑辊共有三根轴，在一轴上分别十二辊可逆式冷轧机的研究与设计豆丁网

四辊可逆式冷轧机辊系设计

2022年7月7日并且，双机架四辊可逆式冷轧机也得到发展。现代四辊 13、可逆式冷轧机的生产及装备技术水平远远超过传统的四辊可逆式冷轧机。13 冷轧带钢生产发展与新技术131 冷轧带钢生产技术设备的发展（1）酸洗冷轧联合机组推拉式酸洗机组。从生产规模及经济2022年10月13日辊、中间辊偏置等工艺参数下的轧辊挠曲变化，这对于轧机轧辊辊形设计，轧制工艺的优化有着重要的指导意义[9]。 UCMW轧机辊系有限元模型的建立轧机参数及模型建立以某设计院UCMW冷轧机为研究对象，采用通用的abaqus有限元软件，考虑辊系几 UCMW冷轧机轧辊变形特性研究8)中间辊是由4列锥形滚柱轴承支承的，径向轴承的润滑是通过油气滑系统进行的。 9)中间辊装有串动装置，串动系统位于操作侧，串动系统也是位置控制。 10)支承辊平衡缸放在缸座的固定部分里，用于上支承辊，采用油膜润换系统。六辊可逆轧机百度文库2010年12月26日电机轴向窜动一、轴向窜动的原因轴向窜动就是ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ电机的轴在工作中沿轴线方向不可避免的微小移动。轴心方向就是轴的方向，垂直于轴心方向就是轴的圆柱面的方向。激励力： 1，风扇产生的轴向力，即风对风扇叶的轴向力。电机轴向窜动原因及窜动量规定百度文库

450mm四辊单机架可逆冷轧机

2020年9月11日卷筒由两台DC电机联合连接硬齿面减速机拖动。为防止松卷及方便穿带，机前卷取机配置有压辊。减速箱采用稀油油池润滑。3、机前装置机前装置由机前转向辊、测厚仪台架，三辊除油装置组成。机前转向辊上设有磁力测速装置，精确测量速度，用于卷镰刀弯是指钢板和钢带的侧边与连接测量部分两端点的直线之间的最大距离，即带钢一侧的边缘与直线的偏离。它在产品呈凹形的一边测量。镰刀弯的对策和改进措施有: 提高计算机模型设定精度、提高轧辊制造和磨削精度、采用压下率分配的平衡方式、改善带钢温度状况、调整机架窗口各衬板和镰刀弯百度百科全自动二辊冷轧管机操作手册全自动二辊冷轧管机操作步骤,安全操作规程, 芯棒前后串动、拉断造成闷车产生原因：芯棒卡爪因磨损或液压站压力不够的卡不紧，导致芯棒前后串动，使压下量猛增、轧制力骤大，轻者出现闷车，重者造成轧辊及全自动二辊冷轧管机操作手册百度文库1380六辊可逆冷轧机组说明书主减速机为一级圆柱齿轮传动，采用五级精度20CrMnMo 合金钢渗碳淬火齿轮、喷油循环润滑。在轧机传动侧牌坊端面设有液压夹持器，用来在换辊时夹持十字型万向接轴。上支承辊装置的四个平衡缸装在轧机窗口上部、中间辊移 1380六辊可逆冷轧机组说明书百度文库

轧辊及辊系的现代设计豆丁网

2012年11月15日应用这一系统可以提高孔型及辊型设计效率，减少设计周期。图17轧辊辊型交互设计模块 4．3 SGl8辊冷轧机辊系ADAMS仿真分析[19][20] 利用动力学僵动学仿真分析软件ADAMS的参数化分析功能，研究2021年10月29日规律。研究高速铝带冷轧机的振动机理和制约轧制过程稳定性的影响因素，找出轧机振动形成原因，是实现抑制轧机振动、提高轧机效率最为关键的任务[12‑14]。文中以某企业 1850四辊铝带冷轧机为研究对象，现场布置多个测点进行垂直振动测试，对振动信四辊铝带冷轧机动力学特性与机理研究 2017年5月3日第2页武汉科技大学硕士学位论文森吉米尔冷轧机与四辊轧机及其它类型轧机的根本区别在于轧制力的传递方向。森吉米尔冷轧机轧制力从工作辊、中间辊传递到支撑辊，并最终传到坚固的整体机架牌坊【9l上。其设计保证了工作辊在整个长度方向的支撑。20辊森吉米尔轧机辊系力学分析与计算(pdf 豆丁网2020年12月13日与轧制力相比，作用在工作辊上的轴向载荷往往被忽视，但它同样是工作辊轴承损坏的主要因素之一。通常认为轴向力为轧制力的1% 2%，但实际使用中轧机的轴向力远大于5% , 从而出现轧辊窜动，轴冷轧带钢轧辊轴承的使用分析工作

四辊轧机辊系轴向力的实验——四辊轧机轴向力学行为的研究 (Ⅴ)

六辊可逆轧机PPT课件百度文库

取剪该机。吹上扫卷系取统。的使用是为了使带钢尽可能干爽地 8)中间辊是由4列锥形滚柱轴承支承的，径向轴承的润滑是通过油气滑系统进行的。 9)中间辊装有串动装置，串动系统位于操作侧，串动系统也是位置控制。2019年7月24日 ZR22B52″型二十辊森吉米尔轧机辊系分析技术研究贾志伟 1，李元华 2，张海利 1，李莉 1，庞树芳 1 1鞍钢集团钢铁研究院,辽宁鞍山；2鞍钢股份冷轧硅钢厂,辽宁鞍山 Research on the roll system analysis technology of ZR22B52″ 20ZR22B52″型二十辊森吉米尔轧机辊系分析技术研究摘要：冷轧某重卷产线拉矫机生产过程中发现拉矫后存在浪形,无法满足使用要求传统调整方法需要进行专业测量后拆除调整辊盒位置的涡轮蜗杆装置同步轴,再进行调整拉矫机下方空间位置极小,操作不便,用传统方法调整费时费力,并且不能保证辊盒精度通过对现场拉矫机辊系进行在线调整,保证拉冷轧拉矫机辊系精度在线调整方法百度学术2008年4月29日十二辊CR轧机中间辊轴向窜动系统故障分析及改善对策孙康，涂豉 OT西理工大学应用科学学院，江西赣州) 摘要：十二辊cR轧机是日本三菱重工开发的专门用于生产特殊钢的轧机，通过中间辊轴向窜动系统实现中间辊十二辊CR轧机中间辊轴向窜动系统故障分析及改善对策