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高炉渣轮法粒化装置

“轮法炉渣粒化装置”水渣处理工艺在鞍钢11#高炉的设计应用

2017年3月24日摘要：本文通过高炉炉渣的多种水粒化方法的技术特点的论述和比较，着重介绍和论述了“轮法炉渣粒化装置”水渣处理工艺的特点，并且介绍了“轮法炉渣粒化装置” 嘉恒法渣处理装置可将高炉熔渣全部连续自动处理，并可保证高炉渣量达到最大时完全粒化，解决了低温渣难处理的问题，作业率达98%以上。（4）、环保好：嘉恒法高炉渣处嘉恒法熔渣粒化技术资料(粒化+冲制)百度文库2023年2月17日公司一贯倡导科技创新的经营思想，已先后开发研制出“嘉恒法”高炉渣粒化装置、转炉钢渣粒化装置、炼铁高炉整体浇注、高炉炉顶等十九项冶金专利产品及技术唐山市嘉恒实业有限公司唐山市嘉恒实业有限公司高炉渣粒化装置冶金机电2016年12月17日该工艺的核心是采用快速旋转的粒化轮对熔渣进行机械破碎代替传一3 8一统的水淬法,以在缓慢旋转的脱水器对粒化渣脱水代替传统工艺的高炉轮法粒化渣处理工艺及设备道客巴巴

【中冶设备院科技研发】转盘法高炉熔渣干法粒化技术冶金之家

2016年12月13日转盘法高炉熔渣干法粒化技术经过多年实验研究，目前已准备工业应用。其主要工艺流程分为两步，即干法粒化器和逆流式热交换器。步，转盘粒化器将熔 2015年8月3日轮法粒化装置的核心原理是机械方法破碎、封闭式水淬、脱水。和传统的炉渣处理方法如 INBA法、底滤法、沉淀池法相比 ,具有工艺先进、运行可靠的特点 ,达到国炉渣轮法粒化装置——一种新型的炉渣处理装置百度学术2023年11月30日摘要: 重点介绍了干式粒化工艺中的离心粒化工艺和气淬粒化工艺，由于高炉熔渣的粒化破碎是高温瞬态过程，只通过试验的手段难以监测，因此从试验和数值仿真两方面研究了干式粒化工艺的发展和应用高炉熔渣粒化工艺试验及其数值仿真研究分析2015年11月4日提出了一种利用高炉渣余热催化裂解废旧轮胎油气联产的新思路,将液态高炉渣经干法粒化制成的高温炉渣颗粒,作为热载体通过轮胎胶粉直接接触换热,实现颗粒间的一种高炉渣干法粒化及热量回收系统和方法百度学术

液态熔渣干式离心粒化及高效余热回收利用系统西安

2019年1月18日研发了新型熔渣粒化装置、余热回收装置，打破了国外技术垄断，装置整体性能达到了国际一流水平，填补了国内在熔渣干式离心粒化技术领域的空白。2021年2月3日在国家重点研发计划专项成果中，由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目，成功实现了用离心粒化法高效回收熔融高炉渣余热的全工艺流程，该技术出渣品质高，余热回收率高且【科技日报】回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得2010年7月12日大力开发[4 7]转杯法粒化属于干式粒化法的一种,其工艺过程是首先将熔渣用转杯破碎为颗粒, 然后回收破碎后高温颗粒中所蕴含的热量[8 10] 此方法中的关键环节是熔渣的粒化和粒化后颗粒的余热回收本文研究了转杯法高炉渣破碎过程中各影响因素对熔转杯法高炉渣粒化实验研究 NEU该工艺既回收了高温渣粒的显热,又不影响渣粒产品的进一步利用。综上所述,本论文对高炉渣余热回收过程中余热高效回收和产品循环利用的基础应用问题进行了研究,结果对于高炉渣干法粒化——化学法余热回收工艺的开发和设计具有较好的指导意义。展开高炉熔渣干法粒化和化学法余热回收工艺基础研究百度学术

干式粒化回收高炉渣余热的“双淬”装置和方法[发明专利]百度文库

2017年10月24日干式粒化回收高炉渣余热的“双淬”装置和方法[发明专利]代理人尹淑梅(51)Int Cl C21B 3/08(2006 01) F27D 17/00(2006 01)(10)申请公布号 CN A (43)申请公布日 20171024( 54 )发明名称干式粒化回收高炉渣余热的“双5 天之前开发的滚筒法炉渣处理工艺已获得国家实用新型发明专利。 21 滚筒法渣处理工艺简介该工艺由炉渣粒化滚筒、反射屏、热管换热器、粒化渣排放控制装置、粒化渣输送皮带、供水系统（必要时应有粒化滚筒循环水冷却系统）、电控系统构成。高炉渣粒化及热量回收工艺（一）法钢特种钢材（上海该工艺既回收了高温渣粒的显热,又不影响渣粒产品的进一步利用。综上所述,本论文对高炉渣余热回收过程中余热高效回收和产品循环利用的基础应用问题进行了研究,结果对于高炉渣干法粒化——化学法余热回收工艺的开发和设计具有较好的指导意义。展开高炉熔渣干法粒化和化学法余热回收工艺基础研究百度学术1、嘉恒法高炉渣处理系统采用粒化塔+脱水系统工艺方式，全系统密闭运行，炉渣处理过程产生的水蒸气集中收集并高空排放，也可根据业主需求接入烟气消白处置系统； 2、嘉恒法高炉渣处理系统可接入冲渣水余热采暖装置，实现冲渣水余热供暖；高炉渣处理技术唐山市嘉恒实业有限公司高炉渣粒化装置

转杯法高炉渣粒化实验研究 NEU

2010年7月12日大力开发[4 7]转杯法粒化属于干式粒化法的一种,其工艺过程是首先将熔渣用转杯破碎为颗粒, 然后回收破碎后高温颗粒中所蕴含的热量[8 10] 此方法中的关键环节是熔渣的粒化和粒化后颗粒的余热回收本文研究了转杯法高炉渣破碎过程中各影响因素对熔 2016年12月13日本技术与转杯法原理相似，依靠转盘的离心力对高炉渣进行粒化。其主要优点有： 1)渣处理效率高，渣粒均匀;玻璃相含量高;系统热效率高。 2)粒化与热交换工艺两者分开，使得单体设备简单紧凑，工艺容易控制。转盘法高炉熔渣干法粒化技术流程图 2项目进展【中冶设备院科技研发】转盘法高炉熔渣干法粒化技术冶金之家钢铁轮法炉渣粒化装置轮法炉渣粒化装置高炉转炉钢渣全国青年炼铁学术会议。分离式高炉渣粒化装置轮法炉渣粒化装置在太钢4号高炉的应用渣浆分配器、脱水转鼓、冶金炉渣水淬粒化装置加强型过滤网、脱水转鼓、冶金炉渣水淬粒化。高炉渣轮法粒化装置摘要通过对轮法炉渣粒化装置在邢钢5#高炉应用的分析,剖析存在问题的根源,提出了解决问题的具体措施,完善了设备的系统性能,满足生产的需要。通过对轮法炉渣粒化装置在邢钢5#高炉应用的分析,剖析存在问题的根源,提出了解决问题的具体措施,完善了设备的系统性能,满足生产轮法炉渣粒化装置存在问题分析及改进措施【维普期刊官网

钢渣处理工艺及综合利用途径选择、分析与实践科技发展

2015年12月9日粒化轮法将液态钢渣落到高速旋转的粒化轮上，使熔渣破碎渣化，喷水冷却排渣快、适宜于流动性好的高炉渣设备磨损大，寿命短，处理量大则水量小时易发生爆炸，处理率低。粒度不均匀( >95mm达29%) 沙钢2011年5月13日嘉恒法高炉渣粒化工艺技术在科研道路上不断创新星级： 1 页嘉恒法渣处理工艺在济钢的应用与改进蒸汽靠集汽装置收集，通过烟囱高空排放。整个脱水过程在封闭状态下进行，水、汽对工厂环境无污染。嘉恒法炉渣粒化工艺的应用与发展道客巴巴2019年1月18日对于高品质余热资源的液态熔渣（高炉渣等冶金渣）显热，目前还没有成熟回收技术，大量显热能量白白耗散，节能减排潜力十分巨大 2017年已完成国际首套配套1800m³高炉的液态熔渣干式离心粒化及高效余热回收装置的加工制造和安装。配套液态熔渣干式离心粒化及高效余热回收利用系统西安交通大学等有害气体干式粒化法能高效回收高炉渣余热ꎬ 不耗费新水ꎬ也没有有害气体污染环境ꎬ同时充分粒化后的高炉渣能够得到高附加值利用ꎬ因而受到国内外钢铁企业的广泛关注[4－6]气淬高炉渣属于干法处理高炉渣ꎬ该方法利用超音速空气射气淬法粒化高炉渣实验研究 NEU

“轮法炉渣粒化装置”水渣处理工艺在鞍钢11#高炉的设计应用

2017年11月22日并且介绍了“轮法炉渣粒化装置”水渣处理工艺在鞍钢11#高炉的设计应用。关键词：高炉渣处理；轮法炉渣粒化装置；设计应用一．炉渣的处理和应用高炉渣的处理是整个高炉生产过程不可缺少的生产工序。它直接影响到高炉生产的正常进行 2015年11月4日摘要：本发明公开了高炉炼铁领域的一种高炉渣干法粒化及热量回收系统和系统,其包括:保温缓冲罐,其罐体底部设有下渣管,所述下渣管内设有塞棒；粒化装置,其包括粒化仓,所述粒化仓内上方设有喷淋装置,设有可转动的粒化转盘,底部设有卸料溜槽,卸料溜槽末端为渣粒收集口；换热罐,其包括换热一种高炉渣干法粒化及热量回收系统和方法百度学术2022年9月26日西区炼铁厂有3 200 m3高炉2 座，采用的是INBA 法。嘉恒法炉渣粒化装置由唐山市嘉恒实业有限公司开发设计制造，于2009年7 月随高炉投产使用。由于8 号高炉渣沟较短，无粒化缓冲塔，导致设备磨损腐蚀严重、维护工作量大、管道积渣、冲渣水量小嘉恒法渣处理工艺的实践与改进参考网2013年7月20日通过建立熔渣粒化过程的物理和数学模型,对高炉熔渣干式离心粒化过程进行了数值模拟,并通过小型试验加以验证。针对平板式转盘干式离心粒化过程,分析比较了不同的熔渣温度(或黏度)、表面张力和转盘转速等因素对熔渣离心粒化过程的影响,获得离心粒化的最高炉渣干式离心粒化的建模仿真研究

高炉渣轮法粒化装置

轮法炉渣粒化装置存在问题分析及改进措施道客巴巴阅读文档积分上传时间:年月日总第期o年第期河北冶g眦BEI~IETALLURGYToral,Number轮法炉渣粒化装置存在问题分析及改进措施孟献奇,朝东,李吉吉钢邢台钢铁公司维检,河北邢台。2017年12月21日并且介绍了“轮法炉渣粒化装置”水渣处理工艺在鞍钢11#高炉的设计应用。关键词：高炉渣处理；轮法炉渣粒化装置；设计应用一．炉渣的处理和应用高炉渣的处理是整个高炉生产过程不可缺少的生产工序。它直接影响到高炉生产的正常进行 “轮法炉渣粒化装置”水渣处理工艺在鞍钢11#高炉的设计应用2011年8月3日高炉渣显热回收装置。该方法采用高速旋转粒化轮将渣粒化,粒化后的渣落到钢带输送机上,输送过程中通过风机冷却产生气渣热交换,加热的空气送到余热锅炉产生蒸汽,并加以利用蒸汽。该方法设备复杂、热利用率低。俄罗斯RU专利公开了一种《渣处理高炉渣热能利用与蒸汽循环法渣处理工艺研究豆丁网2009年7月20日摘要在高炉渣余热回收综合实验台上,研究高炉渣出料温度、粒化器转速等关键参数的变化对粒化颗粒粒径分布、球度等结果的影响,掌握高炉渣干法离心粒化的最佳运行参数,为高炉渣余热回收提供基础。结果表明:高炉渣出料温度控制在1 400—1 450。高炉渣干法离心粒化实验研究百度文库

嘉恒法与底滤法渣处理系统分析11沙钢道客巴巴

2012年6月4日 1 嘉恒法工艺流程以高速旋转的粒化轮机械破碎法取代传统的水淬法, 以缓慢旋转的脱水器取代传统工艺中的水力输送和底滤法水池, 取消门形抓斗机装载系统, 通过皮带输送机把成品粒化渣直接送到储渣仓或堆放场地, 嘉恒法炉渣粒化装置工艺流程如图1 所示。图拉法炉渣处理工艺过程[3]包括炉渣粒化和冷却、水渣脱水、水渣输送与外运以及冲渣水循环等。炉渣经渣沟流嘴落至高速旋转的粒化轮上，被机械破碎、粒化，粒化后的炉渣颗粒在空气中被水冷却，水淬。采用圆筒形转鼓脱水器对水渣进行脱水。高炉渣的处理工艺百度文库高炉渣一种工业固体废物。高炉炼铁过程中排出的渣，又称高炉矿渣，可分为炼钢生铁渣、铸造生铁渣、锰铁矿渣等。中国和苏联等国一些地区使用钛磁铁矿炼铁，排出钒钛高炉渣。依矿石品位不同，每炼1吨铁排出03～1吨渣，矿石品位越低,排渣量越大。 [1]高炉渣百度百科2022年12月14日 “去年，我国的高炉渣总量为355亿吨，余热资源折合约为1300 余万吨标准煤。”冯妍卉介绍，高炉熔渣主要由四种氧化物组成，对其进行快速冷却后形成高含量的玻璃体，可用于水泥和混凝土掺合料。其主要处理工艺包括水淬法和干法冯妍卉：实现液态高炉渣余热回收和资源化利用是国家战略需求

第四章炉渣的处理与利用 4 1 高炉渣、转炉渣、点炉渣的产生和

2014年10月2日耗电量较多不能完全避免浮渣的产品处理较为复杂③Tyna法粒化轮法工艺过程高炉渣由渣沟流下落到有一定高差的粒化轮上当渣粒和粒化轮相碰时因机械作用使熔渣粒化被粒化的渣粒在短时间内被喷水冷却渣与水一起落入脱水转鼓。装有水渣混合 2024年8月12日轮法炉渣粒化装置作为这一过程中的关键设备，近年来得到了快速发展。 11轮法炉渣粒化装置概述轮法炉渣粒化装置是一种利用旋转水轮将高温炉渣迅速冷却并粒化的设备。该装置主要由水轮系统、炉渣输送系统、冷却水循环系统等组成。截至2022年底，中国轮法炉渣粒化装置行业市场情况研究及竞争格局分析报告 2012年10月23日二、嘉恒法粒化装置的发展三、嘉恒法粒化装置的工艺特点四、工艺流程五、质量保证体系六、结束语附：嘉恒法粒化装置业绩表嘉恒法高炉渣粒化装置工艺图 2 一、引言随着国家环保产业政策的加强及钢铁企业之间竞争的日益激烈，如炉渣粒化技术资料豆丁网唐山市嘉恒实业有限公司高炉渣粒化装置冶金机电公司简介公司一贯倡导科技创新的经营思想，已先后开发研制出“嘉恒法”高炉渣粒化装置、转炉钢渣粒化装置、炼铁高炉整体浇注、高炉炉顶等十九项冶金专利产品及技术唐山市嘉恒实业有限公司高炉渣粒化装置冶金机电公司简介

高炉渣处理工艺百度文库

高炉渣处理工艺1—粒化装置；2—冲渣水管；3—渣沟；4—脱水装置；5—压缩空气管；6—胶带机；7—供水管；8—回水管；9 图拉法（嘉恒轮法）工艺简介高炉熔渣经粒化轮击打及粒化喷头喷水双重作用下水淬，渣水混合物经冲渣沟进入脱水器筛斗中 2023年12月1日汽发电装置。本实用新型一种高炉渣粒化及余热回收技术装置，干法射流粒化是采用压缩空气+ 气碎熔融渣液形成渣粒。同时采用鼓泡流化冷渣床和逆流回转冷却渣粒余热进行回收，干法射流破碎粒化渣粒玻璃化率高，渣粒商用价值高，渣粒余热回收率高。一种高炉渣粒化余热回收成套装置豆丁网钢铁轮法炉渣粒化装置轮法炉渣粒化装置高炉转炉钢渣全国青年炼铁学术会议。分离式高炉渣粒化装置轮法炉渣粒化装置在太钢4号高炉的应用渣浆分配器、脱水转鼓、冶金炉渣水淬粒化装置加强型过滤网、脱水转鼓、冶金炉渣水淬粒化。高炉渣轮法粒化装置摘要介绍高炉渣干法与湿法处理工艺及其余热利用方式的国内外研究和应用现状,评述了底滤法(OCP)、因巴法(INBA)典型的水淬法工艺,重点概括了风淬法、双滚筒法、离心粒化法3种干法处理技术的研究进展和发展趋势。最后得出结论:离展开更多 This paper introduces the research and application status of dry and wet 高炉渣综合利用现状及发展趋势【维普期刊官网】中文期刊

鞍钢炼铁高炉渣处理应用的技术进步百度文库

炉渣处理原来为渣池法。改造后的工艺流程分为 2 个系统：东、南两个铁口为一个系统，其工艺流程分：红渣沟—粒化轮—脱水器水渣外运通廊—水渣堆场。粒化轮和脱水器均为双套。粒化轮和脱水器均可根据红渣的流量变化进行手动变频调速。2021年2月3日学界先后提出的高炉渣干式处理技术有风淬法、滚筒法、机械搅拌法、离心粒化法等。不过风淬法、滚筒法和机械搅拌法本身能耗高，而且后两个方法出渣品质、余热回收率也低。 “离心粒化法是业界公认最有前景的处理方法。重庆科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举三得”余热2023年11月30日重点介绍了干式粒化工艺中的离心粒化工艺和气淬粒化工艺，由于高炉熔渣的粒化破碎是高温瞬态过程，只通过试验的手段难以监测，因此从试验和数值仿真两方面研究了干式粒化工艺的发展和应用现状。通过对两种工艺的总结和比较，认为气淬粒化工艺具有粒化效果好、处理渣量大等优点，从行业高炉熔渣粒化工艺试验及其数值仿真研究分析2016年8月17日图5图拉法炉渣处理工艺流程图拉法炉渣处理工艺主要过程包括炉渣粒化和冷却、水渣脱水、水渣输送与外运以及冲渣水循环等。炉渣经渣沟流嘴落至高速旋转的粒化轮上，被机械破碎、粒化。粒化后的炉渣颗粒在空中被水冷却、水淬。高炉渣处理方法比较豆丁网

【科技日报】回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得

2021年2月3日在国家重点研发计划专项成果中，由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目，成功实现了用离心粒化法高效回收熔融高炉渣余热的全工艺流程，该技术出渣品质高，余热回收率高且 2010年7月12日大力开发[4 7]转杯法粒化属于干式粒化法的一种,其工艺过程是首先将熔渣用转杯破碎为颗粒, 然后回收破碎后高温颗粒中所蕴含的热量[8 10] 此方法中的关键环节是熔渣的粒化和粒化后颗粒的余热回收本文研究了转杯法高炉渣破碎过程中各影响因素对熔转杯法高炉渣粒化实验研究 NEU该工艺既回收了高温渣粒的显热,又不影响渣粒产品的进一步利用。综上所述,本论文对高炉渣余热回收过程中余热高效回收和产品循环利用的基础应用问题进行了研究,结果对于高炉渣干法粒化——化学法余热回收工艺的开发和设计具有较好的指导意义。展开高炉熔渣干法粒化和化学法余热回收工艺基础研究百度学术2017年10月24日干式粒化回收高炉渣余热的“双淬”装置和方法[发明专利]代理人尹淑梅(51)Int Cl C21B 3/08(2006 01) F27D 17/00(2006 01)(10)申请公布号 CN A (43)申请公布日 20171024( 54 )发明名称干式粒化回收高炉渣余热的“双干式粒化回收高炉渣余热的“双淬”装置和方法[发明专利]百度文库

高炉渣粒化及热量回收工艺（一）法钢特种钢材（上海

5 天之前开发的滚筒法炉渣处理工艺已获得国家实用新型发明专利。 21 滚筒法渣处理工艺简介该工艺由炉渣粒化滚筒、反射屏、热管换热器、粒化渣排放控制装置、粒化渣输送皮带、供水系统（必要时应有粒化滚筒循环水冷却系统）、电控系统构成。该工艺既回收了高温渣粒的显热,又不影响渣粒产品的进一步利用。综上所述,本论文对高炉渣余热回收过程中余热高效回收和产品循环利用的基础应用问题进行了研究,结果对于高炉渣干法粒化——化学法余热回收工艺的开发和设计具有较好的指导意义。展开高炉熔渣干法粒化和化学法余热回收工艺基础研究百度学术1、嘉恒法高炉渣处理系统采用粒化塔+脱水系统工艺方式，全系统密闭运行，炉渣处理过程产生的水蒸气集中收集并高空排放，也可根据业主需求接入烟气消白处置系统； 2、嘉恒法高炉渣处理系统可接入冲渣水余热采暖装置，实现冲渣水余热供暖；高炉渣处理技术唐山市嘉恒实业有限公司高炉渣粒化装置 2010年7月12日大力开发[4 7]转杯法粒化属于干式粒化法的一种,其工艺过程是首先将熔渣用转杯破碎为颗粒, 然后回收破碎后高温颗粒中所蕴含的热量[8 10] 此方法中的关键环节是熔渣的粒化和粒化后颗粒的余热回收本文研究了转杯法高炉渣破碎过程中各影响因素对熔转杯法高炉渣粒化实验研究 NEU